Een publicatie van Grafisch Nieuws, 28 juni 2021.
Auteur: Aurelia Ricciardi

Tijdens 'Showtime', een virtueel event dat Heidelberg op 23 juni organiseerde, onthulde de persenbouwer de nieuwe Speedmaster CX 104. Tegelijk beleefde de machine ook haar wereldpremière op de beurs 'China Print' in Peking.

De Speedmaster CX 104 heeft een nieuw ergonomisch ontwerp en nieuwe technische functies meegekregen. De offsetpers toont zich erg veelzijdig en kan geconfigureerd worden als een machine om verpakkingen, handelsdrukwerk of speciale toepassingen te vervaardigen. "Het gaat om een polyvalent en bijzonder flexibel platform. Ik denk niet dat er in haar categorie een vergelijkbare pers is", verklaarde Jens Kalbantner, de O&O-projectleider voor de CX 104.

Een ‘game changer’

Wie voor de nieuwe Speedmaster CX 104 opteert, vertrekt van een basismodel dat op verschillende manieren geconfigureerd kan worden. De pers kan tot 15 drukeenheden tellen zodat ze tot 30 meter lang wordt. "In theorie," preciseert Florian Franken, de productdirecteur (foto). Wel geeft hij aan dat er al twee bestellingen voor een dergelijke configuratie in behandeling zijn. "Het is niet altijd de snelste of de krachtigste die overleeft, maar wel degene die zich het best aan de situatie aanpast. En precies op dat punt heeft de Speedmaster CX 104 sterke troeven: de pers kan evolueren en is bijzonder flexibel", voegt hij daar nog aan toe.

Volgens Franken heeft Heidelberg een pers willen bouwen die zich aan de behoeften van een ruime waaier klanten kan aanpassen: "Handelsdrukkers in Europa of Noord-Amerika kijken uit naar flexibiliteit, maar ook naar een grote mate van automatisering. Tegelijk wilden we ook tegemoet komen aan de behoeften van de markten in Azië, het Midden-Oosten en Latijns-Amerika. Daar zijn industriële verpakkingsdrukkers aan de slag die tot 15 à 16 miljoen druks per jaar vervaardigen. Zij hebben een stevige en betrouwbare machine nodig. En ten slotte willen klanten ook een gespecialiseerde en gepersonaliseerde machine voor speciale toepassingen."

De Speedmaster CX 104 produceert aan een snelheid van 15.000 tot 16.500 vel/uur en kan een grote verscheidenheid van dragers aan, van 0,03 mm tot 1 mm. Als optie biedt Heidelberg ook nog enkele speciale packs aan voor dunne dragers, voor karton of voor kunststof.

Buroform deed de test

In België werd de pers al in de praktijk bij drukkerij Buroform uitgetest. Jesse Marynen, de chief print officer van de Mechelse drukkerij, getuigde daarover op Showtime: "We zochten een machine die zowel grote als kleine oplagen aankon. We drukken veel niet-gestreken papier en onze klanten willen de beste druk- en reproductiekwaliteit. En dat zijn de eigenschappen die we in de CX 104 aantroffen."

Andere verbeteringen en technische functies

• De CX104 wordt door Prinect Press Center XL 3 met IntelliStart 3.0 gestuurd, een nieuw besturingssysteem dat 'even eenvoudig te gebruiken is als een smartphone'.
• Een nieuwe verniseenheid die 'volledig herdacht' is en vooral scoort op ergonomie.
• Een nieuwe rasterrol voor de verniseenheid vereenvoudigt het vervangen van de Anilox-rollen: één enkele operator volstaat. Omdat de rol lichter is, kan hij 75 procent sneller vervangen worden – in 1 minuut 20 in plaats van in 5 minuten 30.
• De WashAssistant optimaliseert op zijn beurt de wasbeurten.
• Een nieuw afzuigsysteem vermindert de inktnevel en de emissies zodat de lucht in de werkplaats zuiverder wordt.

Nieuwigheden op het vlak van afwerking

Op Showtime werd ook het roterende stanssysteem XL 106-D voorgesteld, in een configuratie met één enkele eenheid. Dat vermindert het energieverbruik en de ecologische voetafdruk in vergelijking met het vorige model dat twee eenheden telde. Polar van zijn kant stelde een nieuw snijsysteem voor, de DCC-12. Dat maakt het mogelijk om de productiviteit met tot 25 procent te verhogen en om tien pakketten per minuut te produceren in plaats van acht. Een andere ontwikkeling van Polar: de AirGo Jog die het voorbereidingsproces automatiseert. Heidelberg stelde ook nog de nieuwe vouwcilinder PerfectGrip voor, die nieuwe materialen met een nieuwe geometrie combineert.

Groot nieuws, want we hebben ons machinepark uitgerust met de LE UV Heidelberg Speedmaster CX104-4, een full option-offsetpers van de “Push-to-Stop”generatie die toelaat sneller, efficiënter én duurzamer te drukken, met een sublieme drukkwaliteit tot gevolg!

LE UV uithardingstechnologie: grote energiebesparingen

De offset drukpers is een investering die perfect past in onze visie op milieuvriendelijk ondernemen. Net als wijzelf heeft deze drukpers een hart voor het milieu, wat op verschillende manieren tot uiting komt. LE UV staat voor Low Energy Ultra Violet: in tegenstelling tot traditionele UV-offsetpersen gebeurt de inktuitharding door middel van energiezuinige lampen met een nauwkeurig uitgekiend spectrum. Daarbovenop wordt het gebruik van wasvloeistof tot amper 2 cl per plaat gereduceerd en zorgt een stand-by-functie ervoor dat er de helft minder stroom nodig is dan normaal.

Ook leuk om weten: bij de productie van de pers werden 918 bomen geplant. Het certificaat kan je hier bekijken.

“De keuze voor milieuvriendelijk drukwerk en papier is voor Buroform niet zomaar een streefdoel, maar een voorwaarde op zich. De LE UV is een investering die perfect past in onze visie op duurzaam ondernemen.”

Snellere levertermijnen, diepere kleuren

De LE UV-technologie heeft nog tal van voordelen. De inkt is in een oogwenk uitgehard en kan onmiddellijk afgewerkt worden, wat zorgt voor kortere doorlooptijden en snellere levertermijnen. Door die snelle uitharding is er nog nauwelijks antismetpoeder nodig en is het risico op de overzetting van inkt op bovenliggende vellen volledig verdwenen. Omdat de inkt geen kans krijgt geabsorbeerd te worden door het papier, zijn de kleuren ook veel krachtiger, helderder en dieper. De kwaliteit van het drukwerk neemt dus gradueel toe!

Hoge productiviteit, sublieme kwaliteit

Niet alleen het snelle droogproces zorgt ervoor dat we jou sneller kunnen bedienen. De LE UV pers maakt gebruik van push-to-stoptechnologie die de productiviteit doet toenemen: hij werkt bijna volledig automatisch, waardoor er veel minder menselijke handelingen nodig zijn. Platen worden bijvoorbeeld door de machine zelf vervangen, gepositioneerd en gecontroleerd. De inschiet (het papierverlies) verschuift bijna met een factor tien naar beneden én de pers is binnen de minuut ingesteld en klaar om te drukken. Elk uur kunnen we tot 16.500 vellen verwerken, met een sublieme kwaliteit als resultaat!

Alle voordelen nog eens op een rijtje:

‹

›

En als afsluiter nog een plechtige “bye bye” naar onze oude pers: