Heidelberg lanceert de Speedmaster CX 104-pers

Heidelberg lanceert de Speedmaster CX 104-pers

Een publicatie van Grafisch Nieuws, 28 juni 2021.
Auteur: Aurelia Ricciardi

Tijdens 'Showtime', een virtueel event dat Heidelberg op 23 juni organiseerde, onthulde de persenbouwer de nieuwe Speedmaster CX 104. Tegelijk beleefde de machine ook haar wereldpremière op de beurs 'China Print' in Peking.

De Speedmaster CX 104 heeft een nieuw ergonomisch ontwerp en nieuwe technische functies meegekregen. De offsetpers toont zich erg veelzijdig en kan geconfigureerd worden als een machine om verpakkingen, handelsdrukwerk of speciale toepassingen te vervaardigen. "Het gaat om een polyvalent en bijzonder flexibel platform. Ik denk niet dat er in haar categorie een vergelijkbare pers is", verklaarde Jens Kalbantner, de O&O-projectleider voor de CX 104.

Een ‘game changer’

Wie voor de nieuwe Speedmaster CX 104 opteert, vertrekt van een basismodel dat op verschillende manieren geconfigureerd kan worden. De pers kan tot 15 drukeenheden tellen zodat ze tot 30 meter lang wordt. "In theorie," preciseert Florian Franken, de productdirecteur (foto). Wel geeft hij aan dat er al twee bestellingen voor een dergelijke configuratie in behandeling zijn. "Het is niet altijd de snelste of de krachtigste die overleeft, maar wel degene die zich het best aan de situatie aanpast. En precies op dat punt heeft de Speedmaster CX 104 sterke troeven: de pers kan evolueren en is bijzonder flexibel", voegt hij daar nog aan toe.

Volgens Franken heeft Heidelberg een pers willen bouwen die zich aan de behoeften van een ruime waaier klanten kan aanpassen: "Handelsdrukkers in Europa of Noord-Amerika kijken uit naar flexibiliteit, maar ook naar een grote mate van automatisering. Tegelijk wilden we ook tegemoet komen aan de behoeften van de markten in Azië, het Midden-Oosten en Latijns-Amerika. Daar zijn industriële verpakkingsdrukkers aan de slag die tot 15 à 16 miljoen druks per jaar vervaardigen. Zij hebben een stevige en betrouwbare machine nodig. En ten slotte willen klanten ook een gespecialiseerde en gepersonaliseerde machine voor speciale toepassingen."

De Speedmaster CX 104 produceert aan een snelheid van 15.000 tot 16.500 vel/uur en kan een grote verscheidenheid van dragers aan, van 0,03 mm tot 1 mm. Als optie biedt Heidelberg ook nog enkele speciale packs aan voor dunne dragers, voor karton of voor kunststof.

Buroform deed de test

In België werd de pers al in de praktijk bij drukkerij Buroform uitgetest. Jesse Marynen, de chief print officer van de Mechelse drukkerij, getuigde daarover op Showtime: "We zochten een machine die zowel grote als kleine oplagen aankon. We drukken veel niet-gestreken papier en onze klanten willen de beste druk- en reproductiekwaliteit. En dat zijn de eigenschappen die we in de CX 104 aantroffen."

Jesse aan het woord op ‘Showtime’. © Heidelberg

Andere verbeteringen en technische functies

  • De CX104 wordt door Prinect Press Center XL 3 met IntelliStart 3.0 gestuurd, een nieuw besturingssysteem dat 'even eenvoudig te gebruiken is als een smartphone'.
  • Een nieuwe verniseenheid die 'volledig herdacht' is en vooral scoort op ergonomie.
  • Een nieuwe rasterrol voor de verniseenheid vereenvoudigt het vervangen van de Anilox-rollen: één enkele operator volstaat. Omdat de rol lichter is, kan hij 75 procent sneller vervangen worden – in 1 minuut 20 in plaats van in 5 minuten 30.
  • De WashAssistant optimaliseert op zijn beurt de wasbeurten.
  • Een nieuw afzuigsysteem vermindert de inktnevel en de emissies zodat de lucht in de werkplaats zuiverder wordt.

Nieuwigheden op het vlak van afwerking

Op Showtime werd ook het roterende stanssysteem XL 106-D voorgesteld, in een configuratie met één enkele eenheid. Dat vermindert het energieverbruik en de ecologische voetafdruk in vergelijking met het vorige model dat twee eenheden telde. Polar van zijn kant stelde een nieuw snijsysteem voor, de DCC-12. Dat maakt het mogelijk om de productiviteit met tot 25 procent te verhogen en om tien pakketten per minuut te produceren in plaats van acht. Een andere ontwikkeling van Polar: de AirGo Jog die het voorbereidingsproces automatiseert. Heidelberg stelde ook nog de nieuwe vouwcilinder PerfectGrip voor, die nieuwe materialen met een nieuwe geometrie combineert.

Ontmoet Werner: de man achter de machine

Ontmoet Werner: de man achter de machine

Aangenaam! Ik ben Werner Beuckelaers, al meer dan 20 jaar gepassioneerd drukker en sinds een jaar of zes trots lid van de Buroformfamilie. Al mag je mij gerust ook ‘Prince Buroform’ noemen. Ik zit hier niet alleen aan de knoppen van de drukpersen, maar ook aan die van de radio. Als Prince uit de boxen knalt, verandert het magazijn in één grote dansvloer en droom ik ervan te dansen in de ‘purple rain’!

De makers van 'De Maneblussers' kwamen op bezoek bij Buroform om hun creatie in druk te zien gaan. RTV was ook van de partij om alles vast te leggen.
Werner toont zijn passie voor drukwerk aan illustratrice Inez Maes.

Bij Buroform ben ik verantwoordelijk voor…

“De productie van offset drukwerk. Het liefst druk ik boeken en magazines, omdat daar het meest uitdaging in zit. Drukken houdt veel meer in dan zomaar een hendeltje bedienen en wachten tot het papier weer van de pers rolt. Ik heb een strakke planning om me aan te houden en kijk streng toe op de kwaliteit van het drukwerk. Sinds kort druk ik trouwens ook met de nieuwe offsetpers, waarover al verschillende artikels in de krant zijn verschenen!”

Wat vind je van de nieuwe offsetpers?

“Ik vind het een hele eer met die nieuwe pers te mogen werken. Voor Buroform was dit een grote investering, maar wél een met oog voor de toekomst. De insteltijden zijn een pak korter, waardoor het echte werk veel sneller kan beginnen. Na het drukken is de inkt onmiddellijk uitgehard, waardoor het drukwerk meteen afgewerkt kan worden. We hoeven dus niet langer rekening te houden met droogtijden. Een luxe, zowel voor mezelf als voor de klant.”

Werner mocht natuurlijk niet ontbreken in de promofilm van onze nieuwe offsetpers.

Ik heb mijn job bij Buroform gekregen door…

“Ik ben bij Buroform terechtgekomen als interim. Omdat ik zo gepassioneerd bezig was met mijn vak, heb ik niet veel later een vast contract aangeboden gekregen. Natuurlijk heb ik toen ‘ja’ gezegd!”

Hoe ziet je ochtendritueel eruit?

“Ik probeer altijd met het juiste been uit bed te stappen. Direct goed geluimd aan de dag beginnen vind ik belangrijk. Daarna sla ik op het ritme van de muziek een boterham met choco en een kop koffie naar binnen, vooraleer ik richting Buroform vertrek. Ik begin heel vroeg, dus hoe langer ik van mijn bed kan genieten, hoe beter.”

Op aanraden van Werner: een video zodat ook jij je dag goed kan starten.

Wat mensen niet weten over mijn functie is…

“Dat drukken zeker niet zo gemakkelijk is als het lijkt. Veel mensen denken dat de machine al het werk doet, maar dat is allerminst zo. Ik ben voortdurend op mijn hoede zolang de pers draait. Ook de kwaliteitscontrole gebeurt met de grootste zorg. Ik heb daarbij een grote verantwoordelijkheid. Er mag absoluut niets fout gaan.”

Mijn meest trotse moment bij Buroform is…

“Het moment dat de nieuwe LE UV-offsetpers geleverd werd. De opbouw heeft bijna een volledige maand in beslag genomen, wat een enorme ervaring was om van dichtbij mee te maken. Daarna heb ik een intensieve opleiding van bijna twee maanden gekregen. Heel verrijkend! Ik ken de pers vanbinnen en vanbuiten.”

Het leukste aan werken bij Buroform vind ik…

“De band met de collega’s. Een teamspirit zoals hier, die kom je nergens anders tegen.”

Wil jij deel uitmaken van de #buroformcrew? Werp dan gauw een blik op onze vacatures en misschien zit er wel iets bij voor jou.

Tot snel!

LE UV drukpers: een investering in het milieu en in kwaliteit

LE UV drukpers: een investering in het milieu en in kwaliteit

Groot nieuws, want we hebben ons machinepark uitgerust met de LE UV Heidelberg Speedmaster CX104-4, een full option-offsetpers van de “Push-to-Stop”generatie die toelaat sneller, efficiënter én duurzamer te drukken, met een sublieme drukkwaliteit tot gevolg!

LE UV uithardingstechnologie: grote energiebesparingen

De offset drukpers is een investering die perfect past in onze visie op milieuvriendelijk ondernemen. Net als wijzelf heeft deze drukpers een hart voor het milieu, wat op verschillende manieren tot uiting komt. LE UV staat voor Low Energy Ultra Violet: in tegenstelling tot traditionele UV-offsetpersen gebeurt de inktuitharding door middel van energiezuinige lampen met een nauwkeurig uitgekiend spectrum. Daarbovenop wordt het gebruik van wasvloeistof tot amper 2 cl per plaat gereduceerd en zorgt een stand-by-functie ervoor dat er de helft minder stroom nodig is dan normaal.

Ook leuk om weten: bij de productie van de pers werden 918 bomen geplant. Het certificaat kan je hier bekijken.

“De keuze voor milieuvriendelijk drukwerk en papier is voor Buroform niet zomaar een streefdoel, maar een voorwaarde op zich. De LE UV is een investering die perfect past in onze visie op duurzaam ondernemen.”

De LE UV speedmaster CX 104-4

Snellere levertermijnen, diepere kleuren

De LE UV-technologie heeft nog tal van voordelen. De inkt is in een oogwenk uitgehard en kan onmiddellijk afgewerkt worden, wat zorgt voor kortere doorlooptijden en snellere levertermijnen. Door die snelle uitharding is er nog nauwelijks antismetpoeder nodig en is het risico op de overzetting van inkt op bovenliggende vellen volledig verdwenen. Omdat de inkt geen kans krijgt geabsorbeerd te worden door het papier, zijn de kleuren ook veel krachtiger, helderder en dieper. De kwaliteit van het drukwerk neemt dus gradueel toe!

Hoge productiviteit, sublieme kwaliteit

Niet alleen het snelle droogproces zorgt ervoor dat we jou sneller kunnen bedienen. De LE UV pers maakt gebruik van push-to-stoptechnologie die de productiviteit doet toenemen: hij werkt bijna volledig automatisch, waardoor er veel minder menselijke handelingen nodig zijn. Platen worden bijvoorbeeld door de machine zelf vervangen, gepositioneerd en gecontroleerd. De inschiet (het papierverlies) verschuift bijna met een factor tien naar beneden én de pers is binnen de minuut ingesteld en klaar om te drukken. Elk uur kunnen we tot 16.500 vellen verwerken, met een sublieme kwaliteit als resultaat!

Alle voordelen nog eens op een rijtje:

En als afsluiter nog een plechtige “bye bye” naar onze oude pers: