Waarom kiezen voor LE UV drukken? cover

Waarom kiezen voor LE UV drukken?

Maximaal rendement, minimale energiekosten en buitengewoon mooi drukwerk. De LE UV offsetdrukpers is een bijzonder staaltje hoogtechnologie waarmee we als drukkerij alle kanten uit kunnen. Maar wat maakt deze innovatie nu zo interessant voor jou en je gedrukte communicatie? En voor welke projecten kan je LE UV best inzetten? Een kleine synthese!

Deadlinestress? LE UV garandeert razendsnel drukwerk

Inkt drogen neemt doorgaans veel tijd in beslag. Om dat proces te versnellen, gebruiken we bij een traditionele drukpers een transparante lak of smetpoeder als extra beschermlaag. Bij LE UV is dat niet langer nodig. De inkt droogt razendsnel. Het gevolg is dat je drukwerk veel sneller klaar is. We kunnen onmiddellijk met de afwerking aan de slag, wat resulteert in kortere doorlooptijden en snellere levertermijnen.

Daarnaast maakt de LE UV drukpers gebruik van push-to-stop-technologie. Daardoor werkt de pers bijna volledig automatisch. Onze drukkers moeten veel minder tussenbeide komen. We zijn in staat continu te blijven drukken, wat het hele productieproces in een stroomversnelling brengt.

Intensere kleuren en onnavolgbare beeldkwaliteit

De razendsnelle uitharding van de inkt heeft nog een ander voordeel: er is geen antismetpoeder meer nodig, waarmee ook het risico verdwijnt op de overzetting van inkt op bovenliggende vellen. Bovendien wordt de inkt veel minder geabsorbeerd door het papier. Je drukwerk krijgt daardoor veel scherpere en krachtigere kleuren.

Vroeger was het drukken van heldere beelden vooral een uitdaging op ongestreken papier. Dat neemt vrij veel inkt op, waardoor kleuren aan intensiteit verliezen. Dankzij LE UV is dat anders. We kunnen nu drukken op tactiel, ongestreken papier zonder aan kwaliteit in te boeten. Zeker voor een project met veel foto’s is dat een enorme troef. Wil je bijvoorbeeld een catalogus, kunst- of fotoboek laten drukken? Dan mag je ongeëvenaarde resultaten verwachten. Dankzij LE UV komen de beelden prachtig tot hun recht en krijg je drukwerk van de allerhoogste kwaliteit.

Milieuvriendelijke technologie

Bij Buroform investeren we voortdurend in ecologisch verantwoorde technologieën en materialen. De LE UV drukpers is een investering die perfect past in onze visie op duurzaam ondernemen. LE UV staat voor Low Energy Ultra Violet. In tegenstelling tot traditionele UV-offsetpersen gebeurt de inktuitharding door middel van energiezuinige lampen met een zorgvuldig uitgekiend spectrum. Daarnaast gebruikt de technologie amper 2 cl wasvloeistof per plaat en is er dankzij de stand-by-functie tot de helft minder stroom nodig.

Naast energie en water bespaart LE UV ook op papier. De machine vervangt, positioneert en controleert zelf haar drukplaten. Daardoor is er tot 10 keer minder papier nodig bij het instellen van de pers. De inschiet – het aantal vellen dat bij het afval terecht komt tijdens het instellen – ligt dus een pak lager. We moeten met andere woorden veel minder papier aankopen voor elke bestelling. Vanwege de actuele prijsstijgingen betekent dat een serieuze besparing, niet alleen voor ons, maar ook voor jou als klant.

Alle voordelen nog eens op een rijtje

Is jouw project geschikt om te drukken met LE-UV offset?

Offset of digitaal? Welke keuze is nu het meest geschikt voor jouw project? Op zich is er geen eenduidig antwoord. De ideale keuze hangt af van heel verschillende zaken. Soms is digitaal drukken nog steeds interessanter. Vooral bij kleine oplagen kan het goedkoper zijn, terwijl de resultaten heel knap blijven. Bij grote oplagen zoals boeken, magazines, catalogi en posters ligt dat iets anders. Dan is offset drukken een gigantische meerwaarde om de redenen die we hierboven hebben uiteengezet. De drukkwaliteit van LE UV is gewoon ongeëvenaard!

Klaar voor jouw eigen drukwerkproject bij Buroform? Connect met ons Kelly.

Terug naar het stenen tijdperk? Hoe Stone Paper werk maakt van de transitie naar een efficiëntere en duurzamere papierproductie cover

Terug naar het stenen tijdperk? Hoe Stone Paper werk maakt van de transitie naar een efficiëntere en duurzamere papierproductie

Dat onze planeet kreunt om hulp is al lang geen geheim meer. Om het milieu te ontlasten, moet iedereen zijn steentje bijdragen, ook de printindustrie. De ironie van die boodschap: dat kan letterlijk. Voor Toerisme Oost-Vlaanderen drukten we onlangs landkaarten op steenpapier. Jawel, papier gemaakt van gemalen steenafval in plaats van houtvezels. Een volledig boomvrij materiaal dus, dat een milieubewust alternatief vormt voor het traditionele product. We spraken met Marc Heddes en Allard Lith van Stone Paper, het Nederlandse bedrijf dat sterk inzet op de overgang van pulppapier naar steenpapier. “Beide kunnen perfect naast elkaar bestaan. Maar er is wel een omslag nodig in onze manier van denken, om op een efficiëntere en duurzamere manier te produceren.”

Wat gebeurt er als je ‘Stone paper’ nat maakt?

Tot voor enkele jaren importeerde Marc Heddes verpakkingen uit Azië naar Nederland. Tijdens een van zijn reizen ontmoette hij op een beurs iemand uit Hong Kong. De man stelde hem een bijzonder materiaal voor, uitgevonden in Taiwan: papier gemaakt van kalk, dat volledig waterresistent is en een hoge scheurweerstand heeft. Terug thuis begon de Nederlander zich verder te verdiepen in zijn ontdekking, samen met bevriend drukker Allard Lith. Die wees hem op de uitstekende bedrukbaarheid en veelzijdige toepassingsmogelijkheden, maar ook op het uitzonderlijke milieuaspect: voor de productie zijn geen bomen, noch water en chemische middelen nodig. “In deze tijd, waarin duurzaamheid zo belangrijk is, was dat voor ons echt een eyeopener”, vertellen Heddes en Lith. “Steenpapier heeft alle kwaliteiten van gewoon papier, maar het productieproces is een pak minder schadelijk voor het milieu. Het vereist veel minder energie, de CO2-uitstoot is aanzienlijk kleiner en er is geen water nodig. Vooral dat laatste is toch nog steeds een van de grootste problemen van de traditionele papierindustrie. Bovendien bestaat steenpapier integraal uit restafval en gerecycleerd materiaal. Het hoofdbestanddeel is calciumcarbonaatpoeder, voornamelijk gewonnen uit steenafval van marmermijnen. Dat wordt gebonden met HDPE, een schone kunststof die bestaat uit koolstof en waterstof. Aan de hand van een kort, maar uiterst efficiënt proces wordt die mix geperst tot dunne vellen papier. Na het aanbrengen van een toplaag, is het materiaal vervolgens klaar voor gebruik.”

Steenpapier naast pulppapier

Vandaag verdelen Heddes en Lith steenpapier onder de toepasselijke noemer ‘Stone Paper’ met als doel een duurzamer alternatief te bieden voor pulppapier. Als drukkerij kunnen wij die missie alleen maar toejuichen en aanmoedigen. Natuurlijk kan de printsector niet om traditioneel papier heen, maar het is wel noodzakelijk om na te denken over varianten die minder belastend zijn voor onze leefomgeving. “We willen vooral het bewustzijn aanscherpen dat de twee dingen naast elkaar kunnen bestaan”, benadrukken Heddes en Lith. “Traditioneel papier vervangen is niet realistisch, maar steenpapier kan wel een aanvulling vormen op het bestaande assortiment. De laatste jaren zijn er in de papierindustrie belangrijke stappen gezet om duurzamer te produceren. Alleen nemen die initiatieven de zware impact op het milieu nog te weinig weg. Steenpapier biedt kansen om de sector te innoveren, met respect voor onze aarde en biodiversiteit. Door beide materialen slim te combineren en strategisch toe te passen, is het mogelijk efficiënter te produceren en onze ecologische voetafdruk drastisch te verminderen.”

Wat met de recyclage van Stone Paper?

Dat de boodschap van Stone Paper aanslaat, is de laatste jaren af te lezen aan de groeiende afname in Europa. Steeds meer bedrijven en drukkerijen kiezen voor het materiaal vanwege de unieke milieuclaims. Dat die niet uit de lucht gegrepen zijn, bewijst ook het Castor Gaea-certificaat dat Stone Paper vorig jaar ontving van het Nederlandse keuringsinstituut KIWA. Het label wordt uitsluitend uitgereikt voor producten die aantoonbaar minder schadelijk zijn voor het milieu, zo min mogelijk schaarse grondstoffen gebruiken en afval hergebruiken als basis voor iets anders. Ook dat laatste is een belangrijke eigenschap van Stone Paper: niet enkel wordt calciumcarbonaat vaak hergebruikt als vulmiddel in plastics, ook het bindmiddel, een gerecyclede polyethyleenkorrel, kan gesmolten en gerecycleerd worden in verschillende producten, zoals kunstgras, tapijten en cement. “In feite kan je Stone Paper telkens weer omzetten in nieuw Stone Paper. Het materiaal kan eindeloos hergebruikt worden”, aldus Heddes. “Een van onze belangrijkste ambities is dat circulaire proces de komende jaren verder te stroomlijnen. Voorlopig zijn de faciliteiten in Europa daar nog niet helemaal klaar voor, maar er wordt wel hard aan gewerkt, samen met verschillende partners.”

Stone Paper en LE UV

Stone Paper heeft de uitstraling van luxe mat papier en wordt gebruikt voor talloze toepassingen. Van brochures en notebooks tot kookboeken, menukaarten en wijnetiketten. Door de waterresistentie en hoge scheurvastheid wordt het papier bovendien vaak gebruikt om fiets-, wegen- en landkaarten te bedrukken, zoals wij deden voor Toerisme Oost-Vlaanderen. “Stone Paper is breed inzetbaar en perfect geschikt voor zowel vellen- en rotatie offset als voor diepdruk en digitale druk”, leggen Heddes en Lith uit. “Het interessante is dat het papier weinig inkt absorbeert, wat bij ongestreken papier wel het geval is. Bijgevolg moet je dus minder inkt gebruiken. In het project met Toerisme Oost-Vlaanderen is het materiaal bovendien gecombineerd met de LE UV-drukpers. Dat zijn twee handen op één buik. Bij LE UV-drukken is de inkt in een oogwenk droog, waardoor de inkt niet kan overzetten of vegen. Kleuren zijn daarom ook veel krachtiger en helderder dan bij traditioneel drukken, waardoor je prachtige resultaten verkrijgt.”

Heidelberg lanceert de Speedmaster CX 104-pers

Heidelberg lanceert de Speedmaster CX 104-pers

Een publicatie van Grafisch Nieuws, 28 juni 2021.
Auteur: Aurelia Ricciardi

Tijdens 'Showtime', een virtueel event dat Heidelberg op 23 juni organiseerde, onthulde de persenbouwer de nieuwe Speedmaster CX 104. Tegelijk beleefde de machine ook haar wereldpremière op de beurs 'China Print' in Peking.

De Speedmaster CX 104 heeft een nieuw ergonomisch ontwerp en nieuwe technische functies meegekregen. De offsetpers toont zich erg veelzijdig en kan geconfigureerd worden als een machine om verpakkingen, handelsdrukwerk of speciale toepassingen te vervaardigen. "Het gaat om een polyvalent en bijzonder flexibel platform. Ik denk niet dat er in haar categorie een vergelijkbare pers is", verklaarde Jens Kalbantner, de O&O-projectleider voor de CX 104.

Een ‘game changer’

Wie voor de nieuwe Speedmaster CX 104 opteert, vertrekt van een basismodel dat op verschillende manieren geconfigureerd kan worden. De pers kan tot 15 drukeenheden tellen zodat ze tot 30 meter lang wordt. "In theorie," preciseert Florian Franken, de productdirecteur (foto). Wel geeft hij aan dat er al twee bestellingen voor een dergelijke configuratie in behandeling zijn. "Het is niet altijd de snelste of de krachtigste die overleeft, maar wel degene die zich het best aan de situatie aanpast. En precies op dat punt heeft de Speedmaster CX 104 sterke troeven: de pers kan evolueren en is bijzonder flexibel", voegt hij daar nog aan toe.

Volgens Franken heeft Heidelberg een pers willen bouwen die zich aan de behoeften van een ruime waaier klanten kan aanpassen: "Handelsdrukkers in Europa of Noord-Amerika kijken uit naar flexibiliteit, maar ook naar een grote mate van automatisering. Tegelijk wilden we ook tegemoet komen aan de behoeften van de markten in Azië, het Midden-Oosten en Latijns-Amerika. Daar zijn industriële verpakkingsdrukkers aan de slag die tot 15 à 16 miljoen druks per jaar vervaardigen. Zij hebben een stevige en betrouwbare machine nodig. En ten slotte willen klanten ook een gespecialiseerde en gepersonaliseerde machine voor speciale toepassingen."

De Speedmaster CX 104 produceert aan een snelheid van 15.000 tot 16.500 vel/uur en kan een grote verscheidenheid van dragers aan, van 0,03 mm tot 1 mm. Als optie biedt Heidelberg ook nog enkele speciale packs aan voor dunne dragers, voor karton of voor kunststof.

Buroform deed de test

In België werd de pers al in de praktijk bij drukkerij Buroform uitgetest. Jesse Marynen, de chief print officer van de Mechelse drukkerij, getuigde daarover op Showtime: "We zochten een machine die zowel grote als kleine oplagen aankon. We drukken veel niet-gestreken papier en onze klanten willen de beste druk- en reproductiekwaliteit. En dat zijn de eigenschappen die we in de CX 104 aantroffen."

Jesse aan het woord op ‘Showtime’. © Heidelberg

Andere verbeteringen en technische functies

  • De CX104 wordt door Prinect Press Center XL 3 met IntelliStart 3.0 gestuurd, een nieuw besturingssysteem dat 'even eenvoudig te gebruiken is als een smartphone'.
  • Een nieuwe verniseenheid die 'volledig herdacht' is en vooral scoort op ergonomie.
  • Een nieuwe rasterrol voor de verniseenheid vereenvoudigt het vervangen van de Anilox-rollen: één enkele operator volstaat. Omdat de rol lichter is, kan hij 75 procent sneller vervangen worden – in 1 minuut 20 in plaats van in 5 minuten 30.
  • De WashAssistant optimaliseert op zijn beurt de wasbeurten.
  • Een nieuw afzuigsysteem vermindert de inktnevel en de emissies zodat de lucht in de werkplaats zuiverder wordt.

Nieuwigheden op het vlak van afwerking

Op Showtime werd ook het roterende stanssysteem XL 106-D voorgesteld, in een configuratie met één enkele eenheid. Dat vermindert het energieverbruik en de ecologische voetafdruk in vergelijking met het vorige model dat twee eenheden telde. Polar van zijn kant stelde een nieuw snijsysteem voor, de DCC-12. Dat maakt het mogelijk om de productiviteit met tot 25 procent te verhogen en om tien pakketten per minuut te produceren in plaats van acht. Een andere ontwikkeling van Polar: de AirGo Jog die het voorbereidingsproces automatiseert. Heidelberg stelde ook nog de nieuwe vouwcilinder PerfectGrip voor, die nieuwe materialen met een nieuwe geometrie combineert.

LE UV drukpers: een investering in het milieu en in kwaliteit

LE UV drukpers: een investering in het milieu en in kwaliteit

Groot nieuws, want we hebben ons machinepark uitgerust met de LE UV Heidelberg Speedmaster CX104-4, een full option-offsetpers van de “Push-to-Stop”generatie die toelaat sneller, efficiënter én duurzamer te drukken, met een sublieme drukkwaliteit tot gevolg!

LE UV uithardingstechnologie: grote energiebesparingen

De offset drukpers is een investering die perfect past in onze visie op milieuvriendelijk ondernemen. Net als wijzelf heeft deze drukpers een hart voor het milieu, wat op verschillende manieren tot uiting komt. LE UV staat voor Low Energy Ultra Violet: in tegenstelling tot traditionele UV-offsetpersen gebeurt de inktuitharding door middel van energiezuinige lampen met een nauwkeurig uitgekiend spectrum. Daarbovenop wordt het gebruik van wasvloeistof tot amper 2 cl per plaat gereduceerd en zorgt een stand-by-functie ervoor dat er de helft minder stroom nodig is dan normaal.

Ook leuk om weten: bij de productie van de pers werden 918 bomen geplant. Het certificaat kan je hier bekijken.

“De keuze voor milieuvriendelijk drukwerk en papier is voor Buroform niet zomaar een streefdoel, maar een voorwaarde op zich. De LE UV is een investering die perfect past in onze visie op duurzaam ondernemen.”

De LE UV speedmaster CX 104-4

Snellere levertermijnen, diepere kleuren

De LE UV-technologie heeft nog tal van voordelen. De inkt is in een oogwenk uitgehard en kan onmiddellijk afgewerkt worden, wat zorgt voor kortere doorlooptijden en snellere levertermijnen. Door die snelle uitharding is er nog nauwelijks antismetpoeder nodig en is het risico op de overzetting van inkt op bovenliggende vellen volledig verdwenen. Omdat de inkt geen kans krijgt geabsorbeerd te worden door het papier, zijn de kleuren ook veel krachtiger, helderder en dieper. De kwaliteit van het drukwerk neemt dus gradueel toe!

Hoge productiviteit, sublieme kwaliteit

Niet alleen het snelle droogproces zorgt ervoor dat we jou sneller kunnen bedienen. De LE UV pers maakt gebruik van push-to-stoptechnologie die de productiviteit doet toenemen: hij werkt bijna volledig automatisch, waardoor er veel minder menselijke handelingen nodig zijn. Platen worden bijvoorbeeld door de machine zelf vervangen, gepositioneerd en gecontroleerd. De inschiet (het papierverlies) verschuift bijna met een factor tien naar beneden én de pers is binnen de minuut ingesteld en klaar om te drukken. Elk uur kunnen we tot 16.500 vellen verwerken, met een sublieme kwaliteit als resultaat!

Alle voordelen nog eens op een rijtje:

En als afsluiter nog een plechtige “bye bye” naar onze oude pers: